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    包胶二次注塑成型时,TPE软胶粘模具如何改善?

    二次注塑成型 TPE模具 双色模具

    包胶二次注塑成型过程中,TPE软胶粘模具的问题确实是一个需要重点关注的方面。为了改善TPE软胶粘模具的情况,可以从以下几个方面进行尝试:

    1.模具设计优化

    尝试将公模设计成光面,而母模进行喷砂或晒纹处理,以减少TPE软胶与模具表面的接触面积,从而降低粘附力。

    减小公模的拔模角度或不做拔模角度,使软胶更倾向于留在公模上,而不是粘附在母模上。

    优化模具的排气结构设计,确保气体能够顺畅排出,降低模腔内的气体压力,有助于软胶脱模。

    2.成型工艺调整

    在成型过程中,可以调整模具的温度,例如对公模进行低温处理,母模进行高温处理,利用温差效应减少软胶的粘附。

    适当降低成型温度和保压,以减少TPE软胶的流动性和压力,降低其粘附模具的可能性。

    3.材料选择与优化

    选择合适的TPE材料,通过调整材料的配方体系,改善其流动性和脱模性能,降低粘模现象的发生。

    尝试使用与TPE软胶相容性更好的脱模剂,减少其对制品外观的影响,同时确保脱模效果。

    4.模具维护与清洁

    在注塑前确保模具的清洁,避免油污、灰尘等杂质影响TPE软胶与模具的接触。

    定期对模具进行维护,检查并清理模具上的残留物和杂质,保持模具表面的光滑和清洁。

    5.其他注意事项

    包胶二次注塑成型过程中,注意控制注塑速度和压力,避免过快的注塑速度和过高的压力导致软胶过度流动和粘附。

    在设计双色模具时,考虑两种塑胶材料的兼容性和流动性,确保在注塑过程中能够顺利分离和脱模。


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