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    注塑成型常见问题之制品白化

    注塑成型

    一.造成注塑成型制品产生白化的原因是什么?

    1.脱模时的力(脱模不良)

    2.过大的负荷

    3.由于注塑成型制品脱模不良造成脱模销对注塑成型制品施加过大的力造成白化现象。

    4.白色化后的注塑成型制品只要加少许的力量就会发生裂痕。

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    二:白化解决方法:

    1.降低射出压力

    2.提高注射模具型腔光洁度。

    3.制品有要有足够的脱模斜度,脱模销要布置平衡。

    三:由于材料的差异:

    1. ABS容易发生白化。

    2.流动性不好的塑胶材料在注塑成型过程中容易产生熔结痕等缺陷。

    四:注意事项

    1.注意在ABS塑料的后加工上要考虑到制品的白化现象。

    2.注塑成型制品由于脱模剂而产生熔结痕容易分离,所以必须规避。

    3.有熔结痕地方的容易出现破损等现象。

    4.想要区分熔结痕和裂纹,只需要在制品上涂上墨水就能很快区分开来。

    5.在熔结痕的的地方容易出现飞边等缺陷。但很少会产生凹痕。

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    2019-07-12

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